TR
EN
RU
Demir Fosfat Prosesinde Yaşanan Problemler ve Çözümler
|
OLASI NEDENLER |
ÇÖZÜM ÖNERİLERİ |
|
|
Sıcaklık |
Sıcaklığı arttırın/ azaltın. |
|
|
pH |
Olması gerekenden farklı ise öncelikle banyoda kullanılan kimyasal ile ayarlamaya çalışın. Ayarlanmıyor ise pH ‘ı düşürmek için uygun bir asit, yükseltmek için ise uygun bir baz kullanın. |
|
|
Zaman |
Daldırma kullanıyor iseniz süreyi biraz arttırın. Sprey kullanıyorsanız konveyör hızını düşürün. |
|
|
Kirli Nozuller |
Nozulleri temizleyin. |
|
|
Kirli Yıkama Tankı |
Yıkama tankını temizleyin. |
|
|
Nozul Yerleşimi |
Nozullerin düzgün bir hizaya sokun ve basınç düşük ise basıncı arttırın. |
|
|
Konsantrasyon |
Konsantrasyon düşük ise kimyasal ilavesi yapın yüksek ise tankı bir kısmını boşaltarak su ilave edin. |
|
|
Sıcaklık |
Sıcaklığı arttırın/ azaltın. |
|
|
pH |
Olması gerekenden farklı ise öncelikle banyoda kullanılan kimyasal ile ayarlamaya çalışın. Ayarlanmıyor ise pH ‘ı düşürmek için uygun bir asit, yükseltmek için ise uygun bir baz kullanın. |
|
|
Zaman |
Daldırma kullanıyor iseniz süreyi biraz arttırın. Sprey kullanıyorsanız konveyör hızını düşürün. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma –Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||
|
Kuruma Süresi/Sıcaklık |
Kuruma sıcaklığı ve süresini birbiriyle bağlantılı olarak değiştirin. |
|
|
Parça Yüzeyinde Girinti-Çıkıntılarda Kimyasal-Su Birikmesi |
Parçalarda su birikmesini önlemek için askıları yeniden düzenleyin. |
|
|
Konveyör Hattında Kesinti |
Hattaki kesintiyi önlemek için basamaklar arasına sis nozulleri ekleyin. Hattı dur-kalklı çalıştırmayın. |
|
|
Konveyör Hızı |
Konveyör hızlı ise zayıf kaplama yavaş ise tozlanma yapar. Hızı duruma göre ayarlayın. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Fosfat Kaplama Olabilir;
Bkz. 2. Problem |
||
|
Konsantrasyon |
Konsantrasyonu istenilen değere getirin. (Fosfat banyosunda banyo yeni ise bir süre çalıştıktan sonra pH yükselecektir.) |
|
|
Konsantrasyon |
Konsantrasyonu uygun hale getirin. (Fosfat banyolarında banyo ömrünü tamamladığında pH yükselir, banyoyu yenilemek gerekebilir.) |
|
|
pH |
pH düşük olması durumunda beneklenme görülür. pH ’ı yükseltin. |
|
|
Durulama |
Durulama suyunu temizleyin yada yenileyin. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||
|
pH |
Yüksek pH tozlanma yapar. pH ‘ı düşürün. |
|
|
Fosfat Konsantrasyonu |
Yüksek fosfat konsantrasyonu tozlanmaya neden olabilir. Banyoyu seyreltin. |
|
|
Kuruma Sıcaklığı |
Yüksek sıcaklık tozlanma yapar, sıcaklığı düşürün. |
|
|
Basamaklar Arası Geçiş |
Basamaklar arasında geçişin yavaş ya da dur-kalklı olması malzeme yüzeyinde kimyasal kurumasına neden olur. Çalışmayı buna göre ayarlayın. |
|
|
Durulama |
Durulama banyosunun TDS ini ve nozullerini kontrol edip temizleyin. |
|
|
pH |
pH ‘ı istenilen değere getirin. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||
|
Nozullerin Püskürtme Basıncı |
Yıkama nozullerini ve basınçlarını ayarlayın. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Fosfat Kaplama Olabilir;
Bkz. 2. Problem |
||
|
Banyo Sıcaklığı |
Banyo sıcaklığı düşükse yükseltin. |
|
|
Basınç |
Nozuller tıkalı olabilir nozulleri temizleyin, basıncı düşürün. |
|
|
Konsantrasyon |
Konsantrasyonun yüksek olabilir, düşürün. |
|
|
Durulama |
Durulama suyunu temizleyin. |
|
|
Nozul Yerleşimi |
Nozul hizalamasına dikkat edin. |
|
|
Banyo Ömrü |
||
|
Banyo, Tank ve Nüzullerin Temizlik Kontrolü |
Durulama sistemini temizleyin. |
|
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir;
Bkz. 1. Problem |
||