
Farklı Fosfat Posesleri
Fosfat prosesleri genel olarak
- Demir Fosfat
- Çinko Fosfat
- Mangan Fosfat şeklinde gruplandırılabilir.
DEMİR FOSFAT PROSESİNDE YAŞANAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLER İÇİN REHBER
PROBLEMİN TANIMI |
OLASI NEDENLER |
ÇÖZÜM ÖNERİLERİ |
1.Parçaların Yağı Temizlenmiyor |
Konsantrasyon |
Konsantrasyon düşük ise kimyasal ilavesi yapın yüksek ise tankın bir kısmını boşaltarak su ilave edin. |
Sıcaklık |
Sıcaklığı arttırın/ azaltın. |
|
pH |
Olması gerekenden farklı ise öncelikle banyoda kullanılan kimyasal ile ayarlamaya çalışın. Ayarlanmıyor ise pH ‘ı düşürmek için uygun bir asit, yükseltmek için ise uygun bir baz kullanın. |
|
Zaman |
Daldırma kullanıyor iseniz süreyi biraz arttırın. Sprey kullanıyorsanız konveyör hızını düşürün. |
|
Kirli Nozuller |
Nozulleri temizleyin. |
|
Kirli Yıkama Tankı |
Yıkama tankını temizleyin. |
|
Nozul Yerleşimi |
Nozulleri düzgün bir hizaya sokun ve basınç düşük ise basıncı arttırın. |
|
2.Fosfat Kaplaması Yetersiz |
Konsantrasyon |
Konsantrasyon düşük ise kimyasal ilavesi yapın yüksek ise tankı bir kısmını boşaltarak su ilave edin. |
Sıcaklık |
Sıcaklığı arttırın/ azaltın. |
|
pH |
Olması gerekenden farklı ise öncelikle banyoda kullanılan kimyasal ile ayarlamaya çalışın. Ayarlanmıyor ise pH ‘ı düşürmek için uygun bir asit, yükseltmek için ise uygun bir baz kullanın. |
|
Zaman |
Daldırma kullanıyor iseniz süreyi biraz arttırın. Sprey kullanıyorsanız konveyör hızını düşürün. |
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma –Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |
||
3.Hızlı Paslanma |
Kuruma Süresi/Sıcaklık |
Kuruma sıcaklığı ve süresini birbiriyle bağlantılı olarak değiştirin. |
Parça Yüzeyinde Girinti-Çıkıntılarda Kimyasal-Su Birikmesi |
Parçalarda su birikmesini önlemek için askıları yeniden düzenleyin. |
|
Konveyör Hattında Kesinti |
Hattaki kesintiyi önlemek için basamaklar arasına sis nozulleri ekleyin. Hattı dur-kalklı çalıştırmayın. |
|
Konveyör Hızı |
Konveyör hızlı ise zayıf kaplama yavaş ise tozlanma yapar. Hızı duruma göre ayarlayın. |
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |
||
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Fosfat Kaplama Olabilir; Bkz. 2. Problem |
||
4.pH Çok Düşük |
Konsantrasyon |
Konsantrasyonu istenilen değere getirin. (Fosfat banyosunda banyo yeni ise bir süre çalıştıktan sonra pH yükselecektir.) |
5.pH Çok Yüksek |
Konsantrasyon |
Konsantrasyonu uygun hale getirin. (Fosfat banyolarında banyo ömrünü tamamladığında pH yükselir, banyoyu yenilemek gerekebilir.) |
6.Beneklenme, Çizgili Fosfat Kaplama
|
pH |
pH düşük olması durumunda beneklenme görülür. pH ’ı yükseltin. |
Durulama |
Durulama suyunu temizleyin ya da yenileyin. |
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |
||
7.Tozlanma |
pH |
Yüksek pH tozlanma yapar. pH ‘ı düşürün. |
Fosfat Konsantrasyonu |
Yüksek fosfat konsantrasyonu tozlanmaya neden olabilir. Banyoyu seyreltin. |
|
Kuruma Sıcaklığı |
Yüksek sıcaklık tozlanma yapar, sıcaklığı düşürün. |
|
Basamaklar Arası Geçiş |
Basamaklar arasında geçişin yavaş ya da dur-kalklı olması malzeme yüzeyinde kimyasal kurumasına neden olur. Çalışmayı buna göre ayarlayın. |
|
Durulama |
Durulama banyosunun TDS ini ve nozullerini kontrol edip temizleyin. |
|
8.İs ya da Leke Kalması |
pH |
pH ‘ı istenilen değere getirin. |
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |
||
Nozullerin Püskürtme Basıncı |
Yıkama nozullerini ve basınçlarını ayarlayın. |
|
9. Zayıf Yapışma |
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |
|
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Fosfat Kaplama Olabilir; Bkz. 2. Problem |
||
10. Köpürme |
Banyo Sıcaklığı |
Banyo sıcaklığı düşükse yükseltin. |
Basınç |
Nozuller tıkalı olabilir nozulleri temizleyin, basıncı düşürün. |
|
Konsantrasyon |
Konsantrasyonun yüksek olabilir, düşürün. |
|
11.Su Lekesi |
Durulama |
Durulama suyunu temizleyin. |
12.Düşük / Yüksek Kimyasal Sarfiyatı |
Nozul Yerleşimi |
Nozul hizalamasına dikkat edin. |
Banyo Ömrü |
Banyo ömrü geçmiş ise yenileyin. |
|
13.Durulama Banyolarının TDS leri Çok Yüksek |
Banyo, Tank ve Nozullerin Temizlik Kontrolü |
Durulama sistemini temizleyin. |
Kontrol Sonuçlarının Uygunluğu Halinde Problemin Kaynağı Yetersiz Yağ Alma – Yüzey Temizliği Olabilir; Bkz. 1. Problem |